การวิเคราะห์ข้อผิดพลาดและการจัดการกล่องรวมแผงเซลล์แสงอาทิตย์

เนื่องจากเป็นองค์ประกอบสำคัญของพลังงานสีเขียวสมัยใหม่ การดำเนินงานและการบำรุงรักษาโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์จึงมีความสำคัญ กล่อง Combiner เป็นอุปกรณ์ไฟฟ้าที่สำคัญในโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ จึงมีความสำคัญสูงสุดในการทำงานและบำรุงรักษาในแต่ละวัน

ฟังก์ชั่นพื้นฐานและโครงสร้างของกล่อง PV Combiner

หน้าที่หลักของกล่องรวมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์คือการรวบรวมพลังงานไฟฟ้ากระแสตรงจากสายไฟฟ้าโซลาร์เซลล์หลายสาย และส่งพลังงานดังกล่าวอย่างปลอดภัยไปยังตู้จ่ายไฟฟ้ากระแสตรงหรืออินเวอร์เตอร์ที่ตามมาผ่านอุปกรณ์ป้องกัน เช่น เซอร์กิตเบรกเกอร์และตัวป้องกันฟ้าผ่า โครงสร้างของมันมักจะประกอบด้วยเปลือกกล่อง ขั้วต่ออินพุต DC ระบบป้องกันฟ้าผ่า เบรกเกอร์ไฟฟ้ากระแสตรง หน่วยตรวจสอบ และขั้วต่อสายไฟ

ต่อไปนี้เป็นแผนผังของโครงสร้างภายในของกล่อง Combiner:

◆ เปลือกกล่อง:ทำจากสแตนเลสหรือวัสดุพลาสติก มีการปิดผนึกที่ดี ทนต่อการกัดกร่อน และการกระจายความร้อน ระดับการป้องกันมักจะถึง IP65 ซึ่งสามารถป้องกันฝุ่นและความชื้นเข้ามาได้อย่างมีประสิทธิภาพ

◆ ขั้วอินพุต DC:กล่อง Combiner แต่ละกล่องมีพอร์ตอินพุตหลายพอร์ต ซึ่งสอดคล้องกับการรับกระแสจากแผงเซลล์แสงอาทิตย์ที่แตกต่างกัน แต่ละพอร์ตมีขั้วต่อ MC4 หรือขั้วต่อสายไฟเฉพาะสำหรับการเชื่อมต่อสายไฟที่ง่ายดาย

◆ ป้องกันฟ้าผ่า:อุปกรณ์ป้องกันฟ้าผ่าในตัว ซึ่งโดยปกติจะเป็นอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชาก (SPD) ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับแผงเซลล์แสงอาทิตย์ จะใช้เพื่อป้องกันแรงดันไฟฟ้าเกินที่เกิดจากฟ้าผ่า และป้องกันระบบจากความเสียหายจากฟ้าผ่า

◆ เบรกเกอร์กระแสตรง:ขั้วต่ออินพุตแต่ละตัวมีเบรกเกอร์ไฟฟ้ากระแสตรงเพื่อป้องกันกระแสไฟเกิน เมื่อตรวจพบกระแสผิดปกติ (เช่น ไฟฟ้าลัดวงจร หรือโอเวอร์โหลด) วงจรจะถูกตัดการเชื่อมต่อโดยอัตโนมัติเพื่อปกป้องความปลอดภัยของโมดูลและระบบไฟฟ้าโซลาร์เซลล์

◆ ขั้วต่อสายไฟ:ขั้วต่อสายไฟที่มีเครื่องหมายชัดเจนด้านในช่วยให้เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงตรวจสอบและแก้ไขปัญหาได้สะดวก

การวิเคราะห์ข้อผิดพลาดทั่วไปและโครงสร้างของกล่อง PV Combiner

◆ การวิเคราะห์ปรากฏการณ์การสะดุดบ่อยครั้งของเซอร์กิตเบรกเกอร์

การติดตามสาเหตุที่แท้จริง: ปรากฏการณ์นี้อาจเกิดจากการเชื่อมต่อไฟฟ้าลัดวงจรระหว่างสาย ความเสียหายทางกายภาพต่อโมดูลไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ การทำงานที่ไม่ถูกต้องระหว่างการเดินสายไฟ หรือระบบรับภาระเกินขอบเขตการออกแบบ

คู่มือการประมวลผล: ขั้นตอนแรกคือการแยกวงจรอินพุตที่ได้รับผลกระทบ จากนั้นใช้มัลติมิเตอร์เพื่อวัดแรงดันวงจรเปิดและกระแสไฟฟ้าลัดวงจรของสายไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ที่เกี่ยวข้องเพื่อค้นหาส่วนประกอบที่ผิดปกติอย่างแม่นยำ หากไม่พบปัญหาที่ชัดเจนในระหว่างการตรวจสอบเบื้องต้น จำเป็นต้องตรวจสอบสายเชื่อมต่ออย่างระมัดระวังเพื่อยืนยันว่าความเสียหายของฉนวนมีสาเหตุมาจากอายุ การสึกหรอ หรือปัจจัยภายนอก ซึ่งอาจนำไปสู่ความผิดพลาดในการต่อสายดิน สุดท้ายนี้ การประเมินตัวตัดวงจรเอง รวมถึงว่าพิกัดกระแส แรงดันไฟฟ้า และพารามิเตอร์อื่นๆ ตรงกับความต้องการของระบบหรือไม่ ก็ไม่สามารถละเลยได้ หากจำเป็น ควรดำเนินการเปลี่ยนใหม่เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของระบบมีความเสถียร

◆ กลยุทธ์การตอบสนองสำหรับความล้มเหลวของตัวป้องกันฟ้าผ่า

สาเหตุของความล้มเหลว: เนื่องจากเป็นอุปกรณ์สำคัญในการปกป้องระบบจากฟ้าผ่าและแรงดันไฟฟ้าเกิน อุปกรณ์ป้องกันฟ้าผ่าจึงมักล้มเหลวเนื่องจากฟ้าผ่าโดยตรงหรือแรงดันไฟฟ้าเกินภายในระบบ

กระบวนการ: การตรวจสอบสถานะของหน้าต่างแสดงสถานะหรือไฟ LED ของตัวป้องกันฟ้าผ่าเป็นประจำเป็นวิธีการป้องกันความล้มเหลวที่มีประสิทธิภาพ เมื่อหน้าต่างตัวบ่งชี้เปลี่ยนเป็นสีแดงหรือสูญเสียการแสดงผล แสดงว่าตัวป้องกันฟ้าผ่าได้รับความเสียหาย และจำเป็นต้องเปลี่ยนทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น

◆ แก้ปัญหาอุณหภูมิภายในสูงในกล่องรวม

การวิเคราะห์สาเหตุ: อุณหภูมิภายในของกล่อง Combiner สูงเกินไป ซึ่งมักเกิดจากวัตถุแปลกปลอมปิดกั้นรูกระจายความร้อน มีฝุ่นสะสมมากเกินไปภายในกล่อง หรือความร้อนสูงเกินไปขององค์ประกอบความร้อนที่เกิดจากกระแสไฟฟ้าที่มากเกินไป

วิธีแก้ไข: ประการแรก จำเป็นต้องทำความสะอาดช่องระบายอากาศและช่องกระจายความร้อนของกล่อง Combiner เพื่อให้แน่ใจว่าอากาศไหลเวียนได้โดยไม่มีสิ่งกีดขวาง ขณะเดียวกันให้ตรวจสอบและกำจัดฝุ่นภายในกล่องเพื่อลดการต้านทานความร้อน หากปัญหาพื้นฐานยังไม่ได้รับการแก้ไขอาจพิจารณาเพิ่มพัดลมระบายความร้อนหรือเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบฉนวนของกล่องเพื่อลดผลกระทบจากสภาพแวดล้อมภายนอกต่ออุณหภูมิภายในกล่อง นอกจากนี้ จำเป็นต้องติดตามแหล่งที่มาของกระแสไฟเกิน และปรับหรือซ่อมแซมส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แน่ใจว่ากระแสไฟของระบบอยู่ในช่วงที่ปลอดภัย

◆ การจัดการปัญหาความร้อนสูงเกินไปร่วมสายเคเบิล

การวิเคราะห์เหตุผล: ข้อต่อสายเคเบิลมีความร้อนสูงเกินไปมีสาเหตุหลักมาจากการสัมผัสที่ไม่ดี ซึ่งเพิ่มความต้านทานการสัมผัสและสร้างความร้อนจำนวนมาก

ข้อแนะนำในการจัดการ: ใช้กล้องถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรดเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของข้อต่อสายเคเบิลภายในและภายนอกกล่องรวมสัญญาณเป็นประจำ เมื่อพบจุดอุณหภูมิสูงผิดปกติควรตัดวงจรที่เกี่ยวข้องทันทีเพื่อป้องกันอุบัติเหตุจากไฟไหม้ ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบสภาพการยึดของข้อต่อที่มีความร้อนสูงเกินไป และหากจำเป็น ให้ทำข้อต่อใหม่หรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายเพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อมีการสัมผัสและการนำไฟฟ้าได้ดี

โครงสร้างการป้องกันและบำรุงรักษาข้อผิดพลาดสำหรับกล่องรวม PV

◆ แผนการตรวจสอบปกติ

พัฒนาแผนการตรวจสอบโดยละเอียด รวมถึงการตรวจสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้า การทำความสะอาดและบำรุงรักษา การทดสอบประสิทธิภาพ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจว่าทุกด้านได้รับการดำเนินการตามแผน

◆ การปรับการปรับตัวด้านสิ่งแวดล้อม

ควรใช้มาตรการที่สอดคล้องกันสำหรับสภาพภูมิอากาศที่แตกต่างกัน เช่น การเสริมสร้างมาตรการป้องกันความชื้นและการกระจายความร้อนในพื้นที่ที่มีอุณหภูมิสูงและฝนตก การเพิ่มความถี่ในการทำความสะอาดในพื้นที่ที่มีพายุทรายขนาดใหญ่ และลดการอุดตันและการสึกหรอ

◆ การจัดการอะไหล่และสินค้าคงคลัง

รักษาสินค้าคงคลังอะไหล่ที่จำเป็น โดยเฉพาะชิ้นส่วนที่เปราะบาง เช่น เบรกเกอร์ อุปกรณ์ป้องกันฟ้าผ่า ขั้วต่อ ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเปลี่ยนอย่างรวดเร็วในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาดและลดการหยุดทำงาน

◆ การฝึกอบรมทางเทคนิคและการแลกเปลี่ยน

จัดทีมปฏิบัติการและบำรุงรักษาเพื่อเข้าร่วมการฝึกอบรมระดับมืออาชีพ แบ่งปันเทคโนโลยีการดำเนินงานและการบำรุงรักษาล่าสุดและกรณีข้อบกพร่อง และเพิ่มระดับทักษะโดยรวมและความสามารถในการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉินของทีม

◆ การตรวจสอบและทำความสะอาดเป็นประจำ

ขอแนะนำให้ทำความสะอาดด้านนอกของกล่องรวมทุกสามเดือนถึงหกเดือนเพื่อขจัดฝุ่นและสิ่งสกปรก และทำให้รูกระจายความร้อนไม่มีสิ่งกีดขวาง ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบการปิดผนึกกล่องเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการแทรกซึมของไอน้ำ

◆ การทดสอบสมรรถนะทางไฟฟ้า

ดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าอย่างครอบคลุมอย่างน้อยปีละครั้ง รวมถึงการวัดแรงดันและกระแสของวงจรอินพุตแต่ละวงจรเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นปกติ ตรวจสอบสถานะการทำงานของเบรกเกอร์วงจรและตัวป้องกันฟ้าผ่า และรับรองความเสถียรของการเชื่อมต่อโมดูลการสื่อสาร

◆ การป้องกันฟ้าผ่าและการยืนยันสายดิน

ตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบป้องกันฟ้าผ่าอย่างสม่ำเสมอ ตรวจสอบตัวบ่งชี้สถานะของตัวป้องกันฟ้าผ่า และดำเนินการทดสอบการป้องกันฟ้าผ่าหากจำเป็น ในเวลาเดียวกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความต่อเนื่องของการต่อลงดินและความต้านทานการต่อลงดินของกล่องตัวรวมเป็นไปตามข้อกำหนด