ซิลเวอร์เพสต์ไฟฟ้าโซลาร์เซลล์คืออะไร?

ซิลเวอร์เพสต์ไฟฟ้าโซลาร์เซลล์คืออะไร?

ซิลเวอร์เพสต์ไฟฟ้าโซลาร์เซลล์เป็นของเพสต์นำไฟฟ้าชนิดหนึ่ง สิ่งที่เรียกว่าการวางสื่ออิเล็กทรอนิกส์นั้นส่วนใหญ่ประกอบด้วยเฟสที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า เฟสพันธะ และตัวพาของเหลว จากนั้นจึงทำให้เป็นสารหนืดหลังจากการกวนและกลิ้ง นอกจากนี้เงินยังเป็นโลหะที่นำไฟฟ้าได้มากที่สุดและมีคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร ดังนั้นประมาณ 80% ของแป้งอิเล็กทรอนิกส์ในตลาดจึงใช้ผงเงินเป็นเฟสนำไฟฟ้า

ซิลเวอร์เพสต์โซลาร์เซลล์ส่วนใหญ่เป็นส่วนผสมของผงเงินที่มีความบริสุทธิ์สูง (เฟสนำไฟฟ้า), แก้วออกไซด์ (เฟสพันธะ) และตัวทำละลายอินทรีย์เรซินอินทรีย์ (ตัวพาอินทรีย์) ซึ่งก่อตัวเป็นส่วนผสมสม่ำเสมอหลังจากกวนและกลิ้งสามม้วน ในแง่ขององค์ประกอบต้นทุน ผงเงินคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 95% ของต้นทุน ดังนั้นราคาของผงเงินจึงมีความสัมพันธ์อย่างมากกับผงเงิน

โครงสร้างอุตสาหกรรมซิลเวอร์เพสต์ไฟฟ้าโซลาร์เซลล์

อุตสาหกรรมซิลเวอร์เพสต์ของเซลล์แสงอาทิตย์เป็นส่วนหนึ่งของห่วงโซ่อุตสาหกรรมพลังงานแสงอาทิตย์ โดยต้นน้ำประกอบด้วยวัตถุดิบ เช่น ผงเงิน แก้วออกไซด์ และวัสดุอินทรีย์ และปลายน้ำประกอบด้วยวิสาหกิจเซลล์แสงอาทิตย์

การจำแนกประเภทของซิลเวอร์เพสต์ไฟฟ้าโซลาร์เซลล์

ตามตำแหน่งของซิลเวอร์เพสต์บนเซลล์แบตเตอรี่ จะแบ่งออกเป็นเพสต์เงินด้านหน้าและเพสต์เงินด้านหลัง ส่วนซิลเวอร์เพสต์ด้านหน้าจะรวบรวมและส่งออกพาหะประจุที่สร้างภาพถ่ายเป็นหลัก ในขณะที่ซิลเวอร์เพสต์ด้านหลังส่วนใหญ่จะมีผลในการยึดเกาะ (โดยมีข้อกำหนดการนำไฟฟ้าต่ำกว่า) ดังนั้นซิลเวอร์เพสต์ด้านหน้าจึงเป็นองค์ประกอบหลัก ตามอุณหภูมิที่ซิลเวอร์เพสต์ถูกเผาเพื่อสร้างสภาพนำไฟฟ้าบนพื้นผิว ซิลเวอร์เพสต์จะถูกแบ่งออกเป็นอุณหภูมิสูง (อุณหภูมิการเผาสูงกว่า 500 ℃) และเพสต์เงินอุณหภูมิต่ำ (อุณหภูมิการเผาต่ำกว่า 250 ℃) ปัจจุบันซิลเวอร์เพสต์อุณหภูมิสูงเป็นกระแสหลักที่ใช้กับ PERC และ Topcon ในขณะที่ซิลเวอร์เพสต์อุณหภูมิต่ำส่วนใหญ่จะใช้กับ HJT

กระบวนการวางเงินไฟฟ้าโซลาร์เซลล์

กระบวนการผลิตหลักของเพสต์เงินเชิงบวกประกอบด้วย:การผสม การผสมและการกวน การบด การกรอง การทดสอบฯลฯ

1. การผสม:หมายถึงการชั่งน้ำหนักที่แม่นยำของวัตถุดิบต่างๆ ที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตามสูตรของชุดการผลิต ซิลเวอร์เพสต์เชิงบวกเป็นผลิตภัณฑ์ที่ใช้สูตร และการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ใดๆ ในสูตรอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นส่วนผสมที่แม่นยำจึงเป็นรากฐานสำหรับขั้นตอนต่อไป

2. การผสมและการกวน:หมายถึงการผสมแก้วออกไซด์ ผงเงิน และวัตถุดิบอินทรีย์ตามสัดส่วนในสูตร จากนั้นใช้เครื่องผสมเพื่อกวนส่วนผสม โดยการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการ เช่น ความเร็ว เวลา และความเสถียรของเครื่องผสม สารละลายผสมได้อย่างสมบูรณ์และสม่ำเสมอ

3. การบด:เป็นการใช้เครื่องบดสามลูกกลิ้งเพื่อบดสารละลายผสม หลักการทำงานเฉพาะมีดังนี้: โดยการปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งและความเร็วของลูกกลิ้งที่แตกต่างกัน อนุภาคที่ไหลผ่านสารละลายจะถูกกลิ้ง การตัด และการกระจายตัว ซึ่งจะเปิดการรวมตัวกันของอนุภาคของสารละลาย ทำให้สารละลายสามารถผสมได้อย่างเต็มที่ และบรรลุความต้องการของโครงสร้างที่สม่ำเสมอ องค์ประกอบที่สอดคล้องกัน และความละเอียดมาตรฐานของสารละลาย กระบวนการบดเป็นกระบวนการหลักและคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีความสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิด ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันจะแสดงสถานะที่แตกต่างกันบนอุปกรณ์ และการตั้งค่าพารามิเตอร์สำหรับกระบวนการเจียรของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันก็แตกต่างกันเช่นกัน ช่องว่างลูกกลิ้ง ความเร็วลูกกลิ้ง และเวลาในการเจียรในระหว่างกระบวนการเจียร มักเป็นพารามิเตอร์หลักที่กำหนดไว้สำหรับกระบวนการนี้

4. การกรอง:โดยส่วนใหญ่แล้วผ่านระบบการกรองแรงดันลบที่พัฒนาขึ้นโดยอิสระของบริษัท วัสดุบดจะถูกกรองตามข้อกำหนดของกระบวนการเพื่อดักจับวัสดุที่มีขนาดอนุภาคใหญ่กว่าข้อกำหนดมาตรฐาน ทำให้มั่นใจได้ถึงความละเอียดที่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ และตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของสารละลายสำเร็จรูปเมื่อใช้สำหรับการพิมพ์ฝั่งไคลเอ็นต์

5. การทดสอบ:ดำเนินการทดสอบและตรวจสอบผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์ การทดสอบผลิตภัณฑ์รวมถึงการทดสอบพารามิเตอร์ทางกายภาพของสารละลาย เช่น ความละเอียด ปริมาณของแข็ง ความหนืด ฯลฯ ในเวลาเดียวกัน ประสิทธิภาพการใช้งานของสารละลายสามารถทดสอบได้ตามความต้องการของแบทช์ เช่น ความต้านทาน ความสามารถในการพิมพ์ ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าอื่นๆ เป็นต้น ผลิตภัณฑ์สามารถบรรจุและจัดเก็บได้หลังจากผ่านการตรวจสอบเท่านั้น และผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการตรวจสอบจะต้องได้รับการปรับปรุงใหม่